전도성 코로나 치료 스테이션

플라스틱 필름 제조 시 기존의 화학 처리(침지, 공기 건조 등)를 통해 폭 2m, 길이 5,000m의 BOPP 필름 롤을 가공하는 데 최소 2시간이 소요됩니다. 전도성 코로나 처리 스테이션은 동일한 사양의 재료에 대해 단 40분 만에 표면 개질을 완료해 효율성을 최대 200%까지 향상시킬 수 있습니다. 이러한 고속-처리 능력은 대규모 생산에서 매우 중요합니다.- 더 중요한 것은 코로나 처리를 사용하면 건조 시간이 필요하지 않아 인쇄 또는 라미네이팅 공정에 직접 통합될 수 있다는 것입니다. 이는 기존 방법과 관련된 생산 지연을 제거하고 진정으로 지속적이고 원활한 생산 흐름을 가능하게 합니다.

이 장비의 강력한 적응성은 구매자에게 실질적인 비용 절감과 생산 유연성을 제공합니다. 전자 산업에서 PCB 기판 및 연성 회로 기판과 같은 다양한 주문을 처리할 때 전도성 코로나 처리 스테이션은 다양한 두께의 폴리이미드 필름에 정확하게 적응할 수 있어 재료 차이로 인한 빈번한 조정을 피하고 전환 시간을 단축할 수 있습니다.

식품 포장 부문에서 알루미늄 복합 필름과 CPP 레토르트 필름과 같은 재료 간 전환 필요성을 해결하기 위해 이 코로나 시스템은 모듈형 전극 설계를 통해 효과적으로 구성할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 다양한 포장 재료에 대해 별도의 장비를 구매하지 않아도 됩니다. 단일 생산 라인은 여러 범주의 포장 요구 사항을 충족하여 장비 투자 수익을 크게 향상시킬 수 있습니다.

제지 산업의 크라프트지 가공에서 고객은 더 이상 기존 방법으로 인해 발생하는 취성 및 색상 편차와 같은 문제를 걱정할 필요가 없습니다. 이 시스템은 분할 토출 기술을 활용하여 크라프트지 두께에 따라 적절한 매개변수를 설정하여 백색도 편차를 제어하면서 잉크 접착력을 향상시킵니다. 이는 종이 관련 문제로 인한 고객 불만과 반품률을 줄이는 데 도움이 됩니다.-

PVC 수축 필름과 같은 유연한 재료를 처리할 때 내장된 동적 장력 보상 시스템이 실시간으로 모니터링하고 조정하여 고르지 않은 처리로 인해 발생하는 포장 주름을 해결합니다. 이는 수축 필름 포장 제품의 평탄도 준수율을 크게 향상시킵니다. 스테인레스 스틸 포일과 같은 단단한 재료의 경우 고유한 이중-전극 대칭 방전 설계를 통해 포일의 앞면과 뒷면 모두에서 균일한 처리를 보장하여 후속 코팅 공정의 엄격한 요구 사항을 충족하고 일관되지 않은 재료 처리로 인한 코팅 낭비를 줄입니다.

전도성 코로나 처리 스테이션은 표면 장력을 높이고 인쇄된 정보의 선명도와 접착력을 높이기 위해 식품 포장 필름(예: 스낵 및 바로 먹을 수 있는 -즉시-식품)의 코로나 처리에 널리 사용됩니다. 또한 앞서 언급한 -전자공학, 특수 용지 및 산업용 필름 처리-분야에서 필수 장비 역할을 하여 고품질의 연속 생산을 위한 안정적인 지원을-제공합니다.

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